Prototyp
Prototyp
Von der Vision zur Perfektion: Ihr Prototyp, unser Handwerk
Wenn Innovation auf Präzision trifft, entsteht Großes. So auch bei unserem langjährigen Kunden, dem Marktführer im Premiumsegment für hochpräzise Rundschleifmaschinen. Für eine bahnbrechende additive Werkzeugmaschine, die Metallteile im industriellen 3D-Druck fertigt, wurde ein erstes Maschinengehäuse benötigt – ein anspruchsvolles und visionäres Projekt.
Mit dem mutigen Designentwurf eines renommierten Studios trat unser Kunde an uns heran, um die Realisierung auf höchstem Niveau sicherzustellen. Der Weg von der Idee zur Serienproduktion war geebnet durch enge, vertrauensvolle Zusammenarbeit, bei der jeder Schritt exakt aufeinander abgestimmt war.
1. Schritt: Design trifft Machbarkeit
Ein Design ist nur so gut wie seine Umsetzung. Unser Team aus Experten für Konstruktion, Kalkulation, Arbeitsvorbereitung und Fertigung prüft jeden Entwurf auf Herz und Nieren. Wir identifizieren Kostentreiber, optimieren bereits jetzt für die Serienproduktion und vereinen dabei technische Machbarkeit mit ästhetischem Anspruch. Das Ergebnis? Ein Maschinengehäuse, das nicht nur den hohen Ansprüchen unseres Kunden gerecht wird, sondern diese bereits beim Prototypen erfüllt.
2. Schritt: Konstruktion - Maßgeschneidert und durchdacht
Aus dem visionären Design wird eine blechgerechte Konstruktion, die in enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelt wird.
Hier fließen alle Wünsche und Anforderungen ein – von der Funktionalität für den Endanwender über die perfekte Integration in die Maschinen- und Elektromontage bis hin zur Wartungsfreundlichkeit.
Bei uns wird jedes Detail berücksichtigt, damit das Endprodukt in jeder Hinsicht überzeugt.
3. Schritt: Fertigung – Präzision in jedem Prozessschritt
Mit der finalen Konstruktionsfreigabe beginnt die Fertigung – und hier spielt Präzision die Hauptrolle. Unter der ständigen Begleitung des verantwortlichen Konstrukteurs wird das Maschinengehäuse mit höchster Fertigungstiefe produziert. Der Kunde bleibt stets im Bild, denn Fortschritte können an vordefinierten Meilensteinen überprüft werden, sei es persönlich oder über modernste Technologien wie HoloLens und Microsoft Teams.
4. Schritt: Qualitätssicherung – Keine Kompromisse
Qualität beginnt bei uns nicht erst am Ende, sondern begleitet den gesamten Prozess. An kritischen Meilensteinen, wie nach dem Schweißprozess, tritt unser 3D-Scanner in Aktion, um den aktuellen Fertigungsstand mit den Konstruktionsdaten abzugleichen. So stellen wir sicher, dass selbst der Prototyp in Serienqualität erstrahlt.
5. Schritt: Endabnahme – Perfektion besiegelt
Der letzte Schliff: Eine maßgeschneiderte Checkliste und ein 3D-Scan mit Fehlfarbenbildern garantieren die Perfektion des Endprodukts.
Der Kunde erhält sämtliche Konstruktionsdaten und eine umfassende Dokumentation.
Auf Wunsch entwickeln wir auch eine Kreislaufverpackung, die den Serienstart optimal unterstützt.
